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學習 | 日本機械稱霸世界27年的秘密，師夷長技以制夷
發布時間：2015-01-30
產業機械是用來制造機器的，所以又被稱作“機械之母”。世界產業機械最先進的國家是哪個國家？在日經商業出版亞洲有限公司董事長山口健看來，自然是非日本莫屬了。
“1982年，日本從美國手中奪得了產業機械世界第一的地位，在2009年之前的27年里，日本的產業機械生產一直保持世界第一，但是受2009年金融危機的影響，世界第一的位置讓給了中國”，山口健表示，“中國產業機械的產值之所以快速增長，是因為各國產業機械廠家都開始在中國進行本地化生產”。
企業是投資，也是“孩子” 那么27年位居世界第一的日本產業機械，其長處究竟在哪里呢？山口健先生個人總結了以下四點原因：
第一是為滿足以汽車為代表的日本先進企業的需求，產業機械廠商的技術力量得到了很大提高。很多日本產業機械廠家結合大型汽車生產廠商的工廠生產需求，開發加工設備，從而開創事業。山口健認為，經常傾聽客戶的心聲，為實現客戶需求進行開發設計，就能自然而然使開發設計力量得到提高。
第二是完善的服務體系。山口健說：“產業機械并非銷售出去就可以結束業務的，對買家進行售后服務非常重要。”此外，由于加工技術要求高而且復雜，經常會有客戶因缺乏技術經驗造成設備故障甚至損壞機械。對于這樣的客戶，日本產業機械廠商都可以迅速提供服務解決相關問題。
第三是很好地將技術傳承下去。產業機械對精度要求非常高，為實現高精度，就需要長期的技術經驗積累。山口健介紹說，產業機械廠商因為受到經濟不景氣的沖擊，反反復復經歷了多次沉浮。有許多企業都忍辱負重，堅持讓企業處于不倒的地位，使得很多技術得以得到很好的傳承。山口健說：“這些企業的經營者將企業視為自己的孩子，為培養企業技術力量做出了很大貢獻。”而對于美日產業機械的不同，山口健也發表了個人的看法，他說：“美國產業機械廠商的經營層大多將公司當作一項投資對待，一味追求經濟效益而忽視了技術的傳承，結果導致了企業的衰退。”
第四是積極攝取數控技術。“二戰后，日本的產業機械廠幾乎為零，但一直在學術方面推進數控技術操作，在上個世紀70年代中后期得到了世界的認可。”山口健的語氣中透著驕傲。現在，日本的生產機械設備九成以上都搭載了數控裝置，控制水平也在逐年提高。
優勢何以重要
對應日本產業機械長勝不衰的四點原因，山口健分別介紹了這些優勢所對應的重要性。
山口健說：“用戶對產業機械的第一要求是效率，如果能縮短1分鐘甚至1秒鐘也是好的。”據山口健介紹，利用高速切削技術可以減少加工部位的損耗量，降低加工負荷，同時提高工序的轉速和送料速度，從而大大提高加工效率。在上個世紀90年代，日本產業機械廠商的技術力量有了很大的飛躍。
此外，一臺機械如果可以同時處理多個工序的話，就可以減少工序更換的時間，從而縮短整體加工時間。如果連工位都無需變更的話，還可以使精度得到更大的提高。
近年來，通過廠家的努力，加工機械的操作更加簡便化，同時加工機械的價格也比過去便宜，所以更加容易投入使用新的先進機械。
另外，車床上邊進行復合加工的技術也正在推進，可以方便地進行切削和鉆孔加工，甚至可以進行齒輪加工。
客戶在選擇產業機械廠商的產品時，必然要考慮生產商的服務支持能力。如果客戶自己的公司沒有技術熟練工，就必須委托生產廠家，此時最看重的是生產廠家反應是否迅速。山口健說：“日本產業機械廠家發展的重點之一就是培養優秀的營業技術人員，可以解決細微部分的技術問題。因此，健全的服務體系是選擇加工設備的重要因素。”
產業機械由很多要素構成，在很多要素組合的同時，追求的是精度，在一個加工點上，有時要達到幾微米的精度。近幾年，產業機械大規模推進模塊化生產，即買進零件后進行組裝就能做成一臺產業機械。在很多零件組裝好后，要使其充分發揮預期的性能，磨合的技術非常重要。山口健說：“很多長年進行產業機械制造的廠家，在技術傳承上做得非常好，所以在磨合部分也能很好地傳承下去。用機械加工無法實現的，需要人工操作，這種人工操作只有通過良好的技術傳承才能做到。日本機械廠家的優勢就是這種操作人員并未消失。同時，加工數據庫也得到了良好的技術傳承，并一直在得到擴充。”
由于加工條件稍有不同，加工結果便完全不同，因此生產商需要對用戶進行適當的指導，盡可能設置完備的加工條件，而日本的產業機械廠家在這一點上也能充分滿足用戶的需求。
日本產業機械的發展，可以說是數控設備的發展。他們一直以來持之以恒地向用戶介紹數控技術的優越性，這種發展至今未變，比如通過數控系統可以事先發現造成加工機械缺陷的因素，從而防患于未然。
QCD為環保的犧牲
日本產業機械廠家一直走在世界的前列，是因為他們自始至終近乎癡迷地不斷滿足客戶的需求。山口健說：“迄今為止，客戶的需求莫過于精度更高（Q）、更便宜(C)、更迅速(D)，簡稱QCD的提高。所有的技術開發都是為了實現以上的客戶要求進行開發設計的。”他表示，近年來，隨著環保意識的提高，有很多客戶反映，為了達到環保要求，可以犧牲QCD因素。而針對過高的高性能化，有客戶反映，真的需要那么多性能嗎？是否有些過度呢？
對日本機械廠商為環保所進行的技術開發，山口健作了簡單介紹，他說：“從減少原材料的觀點看，可以從最接近成形形狀的原材料開始加工。雖然這些企業為環保進行了很多技術開發，但整體考慮的話，最重要的是拒絕不良品，修改或丟棄不良品，都會造成浪費，造成不必要的資源消耗。”
在考慮工廠綠色化的時候，最重要的是加工設備的綠色化。山口健特別提到了日本獨創的“節能診斷”活動。據介紹，日本節能中心實施的工廠節能診斷服務，是將鍋爐及工業用爐等耗能最多的設備記載下來，做好事前調查，由節能專家進行診斷并提供解決方案。節能診斷沒有地域限制，整個診斷過程也不收費。
他說：“1997至2007年，節能中心對2398家工廠進行了節能診斷，并且出具了診斷結果。雖然產業不同，結果會有不同，但基本上都可以提出節能5%~10%的方案。例如，對于一家擁有15名從業人員進行基礎治理制造的廠家，節能診斷提出了4個改善項目，大約可以節約15%的能耗，每年可以降低成本660萬元人民幣。正是這樣的節能行動，引領了日本技術的先進性。”
延伸閱讀：中國精密機床95%依賴進口
近年來，由于外企開始在中國生產和本土化配套、服務，成本大大降低，中國機床企業的競爭壓力更大了。
中國工業迫切需要升級，而高檔數控機床的自主化問題，扼住了中國先進制造業的喉嚨。比如，中國數控機床的高檔數控系統和關鍵功能部件仍然主要依靠進口。2012年國內高檔系統的自給率不到5%，約95%依賴進口，其中日本是主要的進口來源國，約占三分之一；國產產品中高檔數控系統總和不到20%。
2009年國家啟動“04專項”，即“高檔數控機床及基礎制造裝備”國家科技重大專項，是國家16項科技重大專項之一。“04專項”改變了中國的機床產業狀況，提升了國產數控機床的自主創新能力和核心競爭力，迫使國外同類產品的價格大幅下降。
很多國內工程師們呼吁，國家要大力支持提高“04專項”產品的市場占有率，“否則一旦發生戰爭，國家就會受限，還是要扶持國產裝備。”一位總工程師說，“這個行業要有點奉獻精神，因為付出遠遠大于回報作為基礎戰略性物資的機床，需要更多人的關注、扶持和參與，中國制造業的安全才會有保障。”
轉自|直觀學機械
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